පුවත්

මූලික ඉඟි: සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ නානකාමර, බෑග්, සපත්තු සහ උපාංගවල බහුලව භාවිතා වේ, එහි පහසුව, ප්ලාස්ටික් බව, අඩු පිරිවැය සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව නිසා.

සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහය සනීපාරක්ෂක භාණ්ඩ, බෑග්, සපත්තු සහ ඇඳුම් ආයිත්තම් සඳහා බහුලව භාවිතා වන්නේ එහි පහසු සැකසීම, ශක්තිමත් ප්ලාස්ටික් බව, අඩු පිරිවැය සහ ඉහළ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව හේතුවෙනි.කෙසේ වෙතත්, සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහයේ (විද්‍යුත් ආලේපනය; ඉසීම) බිබිලි සහිත ගැටළුව සෑම විටම දෘඩාංග කර්මාන්තශාලා සහ විද්‍යුත් ආලේපන කම්හල්වල මිතුරන්ට කරදර කර ඇත.

දෘඪාංග කම්හල් කිහිපයක විද්‍යුත් ආලේපන කම්හල්වල සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ පෙණ දැමීමේ අත්දැකීම පහත පරිදි සාරාංශ කර ඇත.

1. සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම ආරම්භයේදී, පෝෂණ වරාය, ස්ලැග් විසර්ජන වරාය සහ අච්චුවේ පිටාර වරාය සැකසීම සලකා බැලිය යුතුය.පෝෂණය සහ ස්ලැග් විසර්ජනය සහිත වැඩ කොටසෙහි ප්‍රවාහ මාර්ගය සුමට බැවින්, වාතයට හසු නොවීම, ජල පැල්ලම් නොමැත, අඳුරු බුබුලු නොමැත, එය පසුව ඇති වන විද්‍යුත් ආලේපනය බුබුලු වේද යන්න කෙලින්ම බලපායි.සුදුසුකම් ලත් පෝෂණය සහ ස්ලැග් විසර්ජනය සහිත වැඩ කොටසෙහි සුමට මතුපිටක්, සුදු ආලෝකයක් සහ ජල පැල්ලම් නොමැත.

2. අච්චුව සංවර්ධනය කිරීමේදී, අච්චු සවිකිරීමේ යන්ත්රයේ ටොන් ප්රමාණය සහ පීඩනය ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය.සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ විද්‍යුත් ආලේපනයෙන් පසු අපි 20-30% බිබිලි ඇතිවීමක් අත්විඳිමු.දෘඪාංග කර්මාන්ත ශාලාවක් මිතුරෙකු පළමු ආදර්ශ විභාගය, සහ අච්චු කෑලි 8, සහ පෙණ ගැසීමට පෙර 20-30% ගැටලුව විසඳන්නේ කෙසේද, සහ අවසානයේ අච්චුව 4 ක් අවහිර කර, අච්චු කෑලි 4 දක්වා වෙනස් කරන්න.

3. කැලැන්ඩරින් ද්‍රාවණය, ඔප දැමීමේ පේස්ට් සහ ඔක්සයිඩ් තට්ටුව පෙර ප්‍රතිකාර මතුපිට පිරිසිදු කර නොමැති අතර, කැලැන්ඩරින් සහ ඔප දැමීමෙන් පසු වැඩ කොටසෙහි මතුපිට දීප්තිමත් වේ.විදුලි ආලේපන බලාගාරයේ අච්චාරු දැමීමේ ක්‍රියාවලියේ බොහෝ සේවකයින් අහම්බෙන් අච්චාරු දමන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මතුපිට අමුණා ඇති කැලැන්ඩරින් කාරකය පිරිසිදු කර නොමැති අතර දිගු බුබුලු පෙනේ.මීට අමතරව, කැලැන්ඩරින් සහ ඔප දැමීමේ බලාගාරය විසින් තෝරා ගන්නා ලද කැලැන්ඩරින් නියෝජිතයන් අතර විශාල සම්බන්ධතාවයක් ඇති අතර, සමහර කැලැන්ඩරින් කිරීමේ නියෝජිතයන් තුළ ඇති surfactants සෝදා ගැනීමට ඉතා අපහසු වේ.

4. නිෂ්පාදිතය ක්ෂාරීය තඹ ආලේපන ස්නානය තුළට යාමට පෙර, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට තවමත් ඔක්සයිඩ් පටල (අච්චාරු දැමීමේ පටල) පවතී.ඉටි සහ තෙල් ඉවත් කිරීමේ චිත්රපටය සම්පූර්ණයෙන්ම ප්රතිකාර නොකෙරේ.එමනිසා, චිත්රපටය ඉවත් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.මුල් වසරවලදී, එය පැල්ලම් කිරීමේ ලුණු සමඟ ද ඉවත් කළ හැකිය.දැන්, පැල්ලම් කිරීමේ ලුණු අඩංගු අපජල ජලය බැහැර කිරීමට අවසර නැත.Lj-d009 පටල ඉවත් කිරීමේ කුඩු භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ, එය පැල්ලම් කිරීමේ ලුණු වලට වඩා හොඳ බලපෑමක් ඇති කරයි, නිකල් ස්ථරයද ඉවත් කළ හැකිය, සහ COD විමෝචනය ජාතික සම්මත ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වේ.

5. ක්ෂාරීය තඹ ආලේපන ස්නානය තුළ බොහෝ කාබනික ද්‍රව්‍ය සහ අපද්‍රව්‍ය ඇති අතර නිදහස් සයනයිඩ් පරාසයේ නොමැත.සෝඩියම් සයනයිඩ් අඩු හෝ සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් වැඩි දැයි බැලීමට ක්ෂාරීය තඹ ටැංකියේ සංයුතිය පරීක්ෂා කරන්න!ඔබ ප්‍රවේශමෙන් දීප්තිමත්කාරකය එකතු කරන්නේ නම්, දීප්තිමත්කාරකය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර ක්ෂාරීය තඹ ටැංකිය පිරිසිදු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.සෑම දින 3-5 කට වරක් කාබන් ප්රතිකාරය සිදු කළ යුතු බව යෝජනා කෙරේ

6. ක්ෂාර තඹ සිලින්ඩරයේ සන්නායකතාවය ද ඉතා වැදගත් වේ.ඇනෝඩය සාමාන්‍ය ලෙස දිය වන්නේද සහ ඇනෝඩ තඹ තහඩුව ප්‍රමාණවත්ද යන්න බිබිලි ඇතිවීමට හේතු වේ.

7. සින්ක් මිශ්ර ලෝහ නිෂ්පාදන උඳුනෙන් එළියට එන විට බුබුලු;එය අසමාන උඳුනේ උෂ්ණත්වය, එනම් අධික උෂ්ණත්වය නිසා ඇති විය හැක.ඩයි වාත්තු කිරීම තද නොවන නිසා, සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහයේ ජල පැල්ලම් සහ ට්‍රැකෝමා වලට අම්ලය දැමීම පහසුය.මතුපිට ආලේපනයක් තිබුණත්, අම්ලය සහ සින්ක් තවමත් රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් ඇති අතර, හයිඩ්‍රජන් h විශාල ප්‍රමාණයක් නිපදවයි.ඇතුළත වායු පීඩනය යම් ප්‍රමාණයකට වායුගෝලීය පීඩනයට වඩා වැඩි වූ විට සහ අධික උෂ්ණත්වය බුබුලු ඇති කරයි.